遇到管式爐不升溫或升溫很慢的情況該如何解決？

更新時(shí)間：2021-09-16 瀏覽量：6351

　　管式爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，相比真空燒結(jié)爐和氣氛爐等，管式爐占地面積小，熱處理環(huán)節(jié)潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)。管式爐與普通設(shè)備完整不同。此外，由于直接著火，任何走漏都可能招致爆炸或火災(zāi)，這也是非消防設(shè)備無法比較的。加熱式管式爐的爐管壁溫為400-650℃，加熱反響式管式爐（氫轉(zhuǎn)化爐）的壁溫常常在850-1000℃的范圍內(nèi)。高溫爐圈接受低工作壓力，如蒸餾爐，普通1-3mpa，高壓加氫爐，高達(dá)18-20mpa。

　　氣氛管式爐管中的介質(zhì)主要是原油，餾分油，溶劑，氫氣等。在高溫下，油和溶劑很容易決裂和碳化，在嚴(yán)重的狀況下，它們會(huì)結(jié)焦。焦化后，管壁溫度升高，裂痕和焦化相應(yīng)加劇，構(gòu)成惡性循環(huán)，影響產(chǎn)質(zhì)量量的關(guān)鍵，也是長(zhǎng)周期戰(zhàn)爭(zhēng)穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

　　管式爐爐管中的過程介質(zhì)主要是腐蝕性的。氛圍管式爐中的熱量是經(jīng)過諸如硫腐蝕，酸腐蝕，氫腐蝕，氫氣加硫化氫腐蝕等來傳送的。氛圍管式爐存在不同水平的存在。因而，在選擇爐管和運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)時(shí)應(yīng)充沛留意腐蝕問題，那么管式爐做熱處理實(shí)驗(yàn)的步驟是怎么樣的？

　　1、運(yùn)用管式爐前先清算爐子周邊環(huán)境。

　　2、把需求熱處置的物品運(yùn)送到爐左近，并把所需工具劃一放在工具箱內(nèi)搬至爐旁，便當(dāng)運(yùn)用。

　　3、依據(jù)工藝請(qǐng)求設(shè)定升溫程序，升溫速率不得高于10度每分鐘，程序設(shè)定溫度不得高于爐參數(shù)溫度。

　　4、裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，翻開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋裝置在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通入工藝氛圍，直到爐管內(nèi)氧含量到達(dá)工藝請(qǐng)求時(shí)停止熱處置。

　　5、產(chǎn)品熱處置工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氛圍并停止降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝請(qǐng)求時(shí)，方可翻開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。取產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)等到爐溫100℃以下。注：降溫速率不得高于15度每分鐘。

　　還要留意的是在管式爐工作時(shí)，不得翻開爐門。升溫加熱時(shí)，加熱功率不得超越6KW，否則將損傷加熱元件。通氛圍前要檢查各部位的密封性，避免氣體外泄。而且管式爐在工作時(shí)分不要隨意去觸摸爐管，以免燙傷。

　　管式爐不升溫或升溫很慢

　　1.遇到管式爐不升溫這種情況時(shí)不要驚慌，先把管式爐的源關(guān)閉，然后開始分析可能會(huì)導(dǎo)致高溫爐不升溫的原因?？赡軐?dǎo)致爐不升溫的原因一是源壓不夠；二是加熱元件斷路；三是爐爐門沒有關(guān)好，控制器不能正常工作。知道原因后我們就可以用排除法來檢查此問題。先檢查源壓，如源壓沒有問題。再檢查加熱元件，如果發(fā)現(xiàn)加熱元件斷裂，只需更換相同型號(hào)的加熱元件即可解決。如果加熱元件沒有問題，那就檢查爐爐門是否關(guān)好，爐門密封性是否完好。如沒關(guān)好，就把爐門關(guān)好鎖緊即可解決。

　　2.遇到爐升溫慢的情況也不要著急，先分析原因，出現(xiàn)這種情況的原因一是部分加熱元件斷路，用戶可以使用萬用表檢查并更換相同規(guī)格的加熱元件即可。原因之二可能是因?yàn)楣┚€路的壓降太大或插座及控制開關(guān)接觸不好，或者三相源缺相。這種情況可以用儀器先檢查一下，如果是這種問題，可讓工檢修一下即可。

　　綜上所說，用戶在遇到管式爐不升溫或升溫很慢的情況時(shí)，先不要著急，分析一下出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，然后根據(jù)本文所講述的方法去解決即可。

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